中国宝武：发挥龙头作用，抓住降碳“牛鼻子”

编者按

实现碳达峰、碳中和，是以习近平同志为核心的党中央统筹国内国际两个大局作出的重大战略决策，对我国实现高质量发展、全面建设社会主义现代化强国具有重要意义。多年来，国资委督促指导中央企业大力推进节能降碳工作，取得积极进展。2021年12月，国务院国资委正式发布《关于推进中央企业高质量发展做好碳达峰碳中和工作的指导意见》，扎实推进中央企业在推进国家碳达峰、碳中和中发挥示范引领作用。

在今年“全国低碳日”之际，《国资报告》杂志推出特别策划《“双碳”之约：中央企业走绿色转型高质量发展之路》，介绍中央企业如何在“双碳”目标引领下自觉肩负历史使命，积极应对挑战，主动拥抱未来，走绿色转型高质量发展之路，共建美丽家园。

今天，我们为您分享第二篇央企案例《中国宝武：发挥龙头作用，抓住降碳“牛鼻子”》——

文 · 本刊记者 谭峰

《国资报告》杂志2022年第6期

作为工业重点领域，钢铁行业是我国国民经济的重要基础产业，也是典型的高能耗、高碳排放行业，是实现绿色低碳发展的重要领域。据记者了解，中国钢铁行业碳排放量占全国碳排放总量的15%左右，实现双碳目标，钢铁行业碳减排是重要的基础之一。

作为全球最大的钢铁企业，中国宝武在其经营业绩创出新高的同时，也肩负起国企担当，在实现碳达峰、碳中和目标方面作出表率。中国宝武党委书记、董事长陈德荣表示，作为我国钢铁行业龙头企业，中国宝武必须坚决贯彻新发展理念，服务构建新发展格局，主动担当、积极作为，以改革精神、创新举措、责任意识，不断提高早日实现碳达峰、碳中和目标的思想自觉、行动自觉。

积极探索绿色低碳发展路径

钢铁行业作为中国实现“双碳”目标的重要领域，一直受到各方关注。比如，如何推进钢铁、有色、石化、化工、建材等行业节能降碳，如何遏制高耗能、高排放、低水平项目盲目发展，如何完善减污降碳激励约束政策等一系列具体的问题都成为钢铁行业未来发展的重中之重。对钢铁企业来说，低碳转型是一个庞大的系统工程，要用远远短于发达国家所用的时间实现“双碳”目标，没有先例可循，挑战巨大，任重道远。

中国工程院院士、中国钢研科技集团副总工程师李卫在采访中表示，“钢铁材料是社会公共原材料，是国民经济建设不可或缺的基础材料。在‘双碳’背景下，加强产业协同，提高资源综合利用率，对钢铁行业实现协同推动减污降碳具有重要意义”。他进而指出：“根据我国钢铁行业平均技术水平计算，每生产1吨钢，产生120千克至140千克钢渣。2021年，全国粗钢产量为10.35亿吨，产生钢渣超过1.2亿吨，同时产生约3.3亿吨水渣。”天然矿石资源的巨大浪费和二氧化碳排放是钢铁企业实现“双碳”目标路径上不得不正视的挑战。

基于此，宝武集团总经理胡望明在接受采访时表示：“对于钢铁企业来说，低碳冶金关键核心技术和产业化技术亟需突破，如此方能应对接二连三的挑战。”胡望明告诉记者，从目前钢铁行业形成的共识来看，钢铁工业低碳转型主要有几个关键路径。第一，确立电炉冶炼废钢工艺路线。他说：“这一路线是成熟工艺，但中国废钢资源有限。”从2020年的统计数据看，废钢保有量和循环量大约在2亿—3亿吨，无法满足大规模电炉短流程路线实施，也难以保障国民经济对钢铁产品总量的需求。第二，要利用竖炉，以天然气、氢气作为还原剂还原铁矿石生产海绵铁代替废钢用于钢铁产品生产。第三，开发高炉低碳冶炼工艺路线。后两个路径从前期的研究结果来看，对减少二氧化碳排放是非常有利的，但产业化的关键技术尚未突破，存在不确定性。“为此中国宝武正在从上述两个方向安排研发课题进行攻关。”胡望明说。

中国宝武宝钢股份冷轧厂C008热镀锌智能车间

对于钢铁行业和钢铁企业而言，实现碳达峰、碳中和是一项复杂的系统工程，需要统筹各方力量，付出艰苦努力。近年来，宝武集团积极探索了一条既能保证经济持续稳定增长、又能实现碳减排的绿色低碳发展路径；实现多产业协同降碳，协同构建循环经济产业链；发挥市场机制作用，整合企业资源，协同政府力量，推动社会参与，坚定不移带动钢铁行业、推动全社会早日实现碳达峰、碳中和目标。

争做钢铁行业绿色低碳可持续发展的引领者

对于整个钢铁行业来说，加快推进绿色低碳冶金创新工程，积极探索并掌握绿色低碳冶金关键核心技术，构建面向行业及世界的知识共享平台，打造未来钢铁技术领先优势是未来发展的趋势。宝武集团摒弃“自扫门前雪”式的封闭发展模式，转而开辟“海纳百川”的开放发展路径，并在逐渐将自己塑造为国有企业实现碳达峰、碳中和的引领者。正如陈德荣所言：“全面构建中国宝武绿色发展新优势，加快推进我国钢铁业绿色发展，推动钢铁业早日实现碳达峰、碳中和，助力提升全球钢铁业低碳发展水平和整体竞争力。”

2021年3月，欧盟“碳关税”（碳边境调节机制，CBAM）在欧盟理事会获得通过。这是世界上首个以“碳关税”形式应对气候变化的提案，决定自2023年起，与欧盟有贸易往来的国家如果不能遵守碳排放相关规定，欧盟将对这些国家进口商品征收碳关税。这无疑对国际钢铁贸易和钢铁行业低碳发展产生重要影响。

在这种情势下，中国钢铁企业应通过建立一个专业平台，规范碳排放标准、建立国际贸易渠道、应用节能降碳技术来更好地提升国际市场竞争力。“我国的流程工业主要包括钢铁、石油、化工、有色、建材等基础原材料行业，这些典型的流程工业同时也是碳排放重要领域。”中国工程院院士钱锋认为，相关钢铁企业应协同发展，加快建设碳排放市场，加快制定碳核算统计国家标准，完善碳交易机制，充分发挥市场资源配置作用，激发企业绿色低碳转型动力。

2022年5月，钢铁行业环境产品声明（EPD）平台启动暨首发仪式在北京举行。在仪式现场，随着各领导嘉宾共同按下启动按键，中国钢铁工业协会钢铁行业EPD平台正式上线。本次仪式由中国钢铁工业协会主办、宝武集团承办，钢铁行业EPD平台启动及首份EPD报告在仪式上发布。世界钢协LCA专家委员会主席、中国宝武中央研究院刘颖昊表示，钢铁行业EPD平台积极贯彻“双碳”理念，以促进全产业链参与低碳工作为引领，以融入国际贸易为关键，有力引导和支撑中国钢铁行业以更加绿色低碳的优质产品积极融入国际贸易市场。相关分析称，钢铁行业EPD平台的上线首发规范了量化产品环境足迹，满足全价值链绿色低碳数据需求，打通国内外标准化语言对话渠道，应对国际各种碳税体系，指导外贸决策和对外贸易活动，是全球钢铁行业践行“双碳”发展的一个里程碑事件，同时也见证了宝武集团积极推动中国钢铁行业低碳绿色转型，有力推进钢铁行业绿色、健康、可持续发展，当好钢铁行业绿色低碳可持续发展的引领者。

积极探索绿色低碳发展新模式，打造核心竞争力

“十三五”以来，中国宝武积极实施供给侧结构性改革，主动消减过剩产能，率先提出冶金—煤化工耦合协同发展，积极布局前瞻性、突破性绿色低碳技术，加快建设全球低碳冶金创新试验平台，取得了明显成效。

中国宝武根据各钢铁基地资源禀赋特点，探索绿色低碳发展的新模式。据记者了解，中国宝武已形成超亿吨的粗钢产能，制造基地逐步实现“东西南北中”的全国性布局。目前全国近10个全流程综合型钢铁基地由于区位不同，资源禀赋各异，中国宝武将根据每一个基地的特征，研究各基地低碳发展的路线。比如将新疆八一钢铁打造成“富氧富氢”冶炼的低碳发展试验基地，将湛江钢铁打造成氢冶金试验基地等等。

中国宝武一直很重视与国内、国际同行开展横向对标。“这是我们持续进步的动力源泉。”胡望明表示。随着“亿吨宝武”的实现，中国宝武一方面在全集团范围内开展对标，另一方面加强与全球先进钢铁企业的对标，希望通过对标不断发现自身不足，并通过发掘对标过程中积累下来的大数据价值、发现生产过程的改进潜力，实现极致效率，降低单位能耗和碳排放强度，持续提升企业竞争力。

近些年来，中国宝武正在努力构建循环经济体系，实现钢铁与相关行业协同降碳，把钢铁生产过程中产生的副产资源充分利用，并帮助所在城市消纳城市垃圾。与此同时，中国宝武也注意到应加强与相关行业的协同、产业链上下游企业的协同，比如钢（铁）化（工）联产、钢（铁）建（筑）联动，共同推进行业之间、产业链之间资源循环利用的技术创新，实现全社会的低碳减排。

冶金装备的大型化、自动化、智慧化是实现本质化绿色低碳的基础。中国宝武加大了资金投入，不断创新智慧制造技术与应用场景，深化大数据的应用潜力，推动工序互联共享，减少中间环节，助力资源能源高效利用，减少生产过程的碳排放。

中国宝武绿色城市钢厂

钢铁是最绿色的产品之一，可以无限循环使用。开发绿色产品、为用户提供全生命周期解决方案是钢厂存在的价值，也是钢铁企业未来的竞争力所在。在这方面，中国宝武已经开展了一系列重点项目的攻关，比如富氢碳循环高炉技术、氢基竖炉冶炼技术等，持续开展钢铁绿色产品设计，研发高强、耐蚀的绿色钢铁新产品，拓展钢铁产品应用领域和应用场景，打造绿色产品供应链。据悉，中国宝武正在筹建全球低碳冶金联盟、筹建低碳冶金创新基金，目标是构建一个开放的、面向全球的低碳冶金创新平台。

碳达峰、碳中和目标的实现，关键是加快推进能源革命。钢铁行业是一个重要的能源消费行业，必须及早谋划能源消费结构的优化，逐步提升清洁能源、低碳能源的使用比例。据了解，中国宝武下属的宝钢股份建成了全球最大的屋顶光伏发电项目，目前全集团范围内光伏发电的总装机容量已经超过150兆瓦。据相关负责人向记者称，“对于中国宝武来说，现阶段一个比较现实的选择就是推进清洁能源替代利用，比如进一步加大天然气和外购清洁电力的使用比例，实现以气代煤、以电代煤”。2019年，中国宝武成立了一个专门从事清洁能源与可再生能源开发利用的子公司——宝武清能，目的就是为了更好地推进集团公司各制造业企业的能源消费结构持续优化。宝武清能成立以来，充分利用城市钢厂的技术、资源优势，在氢能、可再生能源、天然气等低碳、零碳能源领域布局谋篇，为优化全集团的能源消费结构、促进氢冶炼工艺技术的开发应用奠定了良好的基础。

加快绿色低碳科技发展，为构建碳中和社会作出积极贡献

目前，大高炉高效低成本冶炼技术构筑了中国钢铁行业低成本的竞争优势，但由于生产过程以焦炭为主要燃料，碳排放量高的缺点充分显现。中国宝武布局了重大攻关项目——富氢碳循环高炉冶炼工艺技术，就是基于中国钢铁工业实际情况作出的重要选择。“但仅仅靠钢铁企业自身是不够的，还要统筹上游能源企业，为我们提供清洁的绿电用来制备氢气，从而一方面支撑我们开发低碳冶炼技术，另一方面帮助我们实现二氧化碳的资源化利用，生产符合市场需求的化工产品。”胡望明说。他在采访中表示：“在这个过程中，有技术的问题、有环境的问题，还有市场的问题，涉及钢铁、能源、化工等行业，需要大家形成共识、共同行动、协同发展。碳达峰、碳中和将是一场深刻的社会变革，需要我们在不断的实践中深刻领会和探索。”

中国宝武率先提出冶金—煤化工耦合发展技术，加快建设全球低碳冶金创新试验平台，通过化解产能每年减少二氧化碳排放约4000万吨，通过能效提升每年减少二氧化碳排放约1100万吨。陈德荣表示：“今后，中国宝武要着力突破关键技术，开发绿色低碳冶金创新工艺，依靠智慧制造打造极致效率，实现钢铁生产过程、钢铁产品使用过程的绿色化，在以下几个方面为构建碳中和社会作出积极贡献。”

一是统筹策划安排，科学制定碳达峰行动方案。进一步完善钢铁产业规划与布局，处理好减排和发展的关系，加大存量联合重组，持续提升产业集中度，实施专业化整合和分工，加大节能减排，优化能源结构。二是增强系统优化，推进深度减污降碳。把降碳作为源头治理的“牛鼻子”，积极开展碳排放和污染物排放协同治理研究，应用先进适用、成熟可靠的清洁生产工艺技术。三是优化产业布局，构建绿色低碳产业链。以冶金炉渣建材化、城市固废资源化、环境治理生态化助推低碳循环发展，统筹推进钢铁与石化、化工、建材等多行业协同降碳。四是搭建国际合作平台，促进关键性技术创新。筹备全球低碳冶金创新联盟，凝聚全球冶金同行、上下游企业、装备制造商、研究机构等钢铁生态圈共同智慧，搭建绿色低碳冶金开放共享合作平台，围绕低碳冶金创新工艺技术，合作探索低碳转型技术方案和路线图。

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